सीएनसी खराद की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि संचालन विधि गलत है या खराद की गुणवत्ता स्वयं मानक के अनुरूप नहीं है, तो समस्याएं होने की संभावना है। विभिन्न कारकों के कारण, सीएनसी मशीनिंग में भी खराबी आने की संभावना है। इसके आधार पर, सीएनसी खराद मशीनिंग में आम समस्याओं और उनके समाधानों को मुख्य रूप से पेश किया जाता है, ताकि जरूरतमंद लोगों के लिए संदर्भ राय प्रदान की जा सके।
मशीन टूल्स, सामग्री, कटिंग विधियों, कटिंग टूल्स और पैरामीटर सेटिंग्स में अंतर के कारण, यह इन अंतरों के कारण ही है कि सीएनसी मशीनिंग को एक निश्चित स्तर तक ले जाना आवश्यक है। चाहे वह मशीनिंग में हो या प्रोग्रामिंग में, इसे पूरा होने में लंबा समय लगेगा; तो हमें प्रसंस्करण चरणों के बीच अंतर कैसे करना चाहिए? इसके लिए भागों के लेआउट और प्रक्रियात्मकता के साथ-साथ मशीन टूल के कार्यों और सीएनसी भाग प्रसंस्करण की मात्रा, स्थापना आवृत्ति और उत्पादन व्यवस्था पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिसे उचित रूप से समझा और संवेदनशील रूप से लागू किया जाना चाहिए। यदि केंद्रित या बिखरी हुई प्रक्रियाओं के सिद्धांत को अपनाया जाना है, तो इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए और उचित होना चाहिए।
सीएनसी खराद मशीनिंग की प्रक्रियाओं को अलग करने के कुछ तरीके भी हैं। सबसे पहले, उपकरण केंद्रीकृत छंटाई विधि को अपनाया जाता है, जिसका अर्थ है कि प्रक्रियाओं को इस्तेमाल किए गए उपकरणों के अनुसार अलग किया जाना चाहिए। एक ही उपकरण का उपयोग करके सभी भागों को पूरा किया जाना चाहिए जो पूरा किया जा सकता है। दूसरे या तीसरे उपकरण का उपयोग करते समय, भागों पर सभी भागों को संसाधित किया जा सकता है। इस तरह, न केवल उपकरण बदलने की समस्या को कम किया जा सकता है, बल्कि निष्क्रिय समय को भी छोटा किया जा सकता है। बड़ा फायदा यह है कि यह कई अनावश्यक पोजिशनिंग त्रुटियों को कम कर सकता है। अगला मशीनिंग पार्ट सॉर्टिंग विधि है, जो अधिक मशीनिंग सामग्री वाले भागों को संदर्भित करता है। यह सॉर्टिंग विधि मशीनिंग भाग को उसके लेआउट विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, बाहरी आकार, घुमावदार सतह, सपाट सतह आदि के अनुसार कई भागों में विभाजित करती है। आम तौर पर, सपाट सतह को पहले मशीनिंग करने की आवश्यकता होती है, फिर पोजिशनिंग सतह और अंत में छेद मशीनिंग। यानी, सरल ज्यामितीय आकृतियों को पहले मशीनिंग करने की आवश्यकता होती है, और फिर जटिल ज्यामितीय आकृतियों को मशीनिंग किया जा सकता है।
कम परिशुद्धता वाले हिस्से भी होते हैं जिन्हें पहले मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और फिर उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले हिस्सों को मशीनिंग किया जा सकता है; अंत में, रफ और फाइन मशीनिंग सॉर्टिंग विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन हिस्सों को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है जो मशीनिंग के दौरान विरूपण के लिए प्रवण होते हैं। यह सॉर्टिंग विधि इसलिए है क्योंकि सीएनसी खराद मशीनिंग रफ मशीनिंग के बाद विरूपण का कारण बन सकती है, और आकार सुधार के चरण की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि भागों की रफ और फाइन मशीनिंग की जानी है, तो इस प्रक्रिया को अलग करना होगा।