फिक्स्चर और कटिंग टूल्स सीएनसी मशीनिंग के महत्वपूर्ण पहलू हैं, और उनका सही चयन सीधे मशीन टूल प्रोसेसिंग की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। फिक्स्चर के चयन में पर्याप्त सटीकता, कठोरता और विश्वसनीय पोजिशनिंग बेंचमार्क होना चाहिए। कटिंग टूल्स का चयन आमतौर पर खराद की मशीनिंग क्षमता, प्रक्रिया सामग्री और वर्कपीस सामग्री जैसे कारकों को भी ध्यान में रखता है। फिक्स्चर और टूल्स का चयन करते समय, पहले प्रत्येक फिक्स्चर और टूल की विशिष्ट विशेषताओं को समझना और विशिष्ट स्थिति के अनुसार फिक्स्चर और टूल्स का चयन करना महत्वपूर्ण है।
1. वर्कपीस की क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग
वर्कपीस की स्थिति मशीनिंग संचालन में पहला कदम है, और वर्कपीस की स्थिति सीधे मशीनिंग की सटीकता और दक्षता को प्रभावित करती है। वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करते समय, पहला कदम एक स्थिति संदर्भ चुनना है (जो सीधे वर्कपीस के मशीनिंग आकार और सटीकता से संबंधित है), जिसमें मुख्य रूप से मोटे संदर्भ और ठीक संदर्भ शामिल हैं, जिनमें से सभी को डिजाइन संदर्भ, प्रक्रिया संदर्भ, माप संदर्भ और प्रोग्रामिंग रिमोट पॉइंट की एकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। क्लैम्पिंग स्कीम को डिजाइन करते समय, क्लैंप की संख्या को कम करने का प्रयास करें। सीएनसी टर्निंग फिक्स्चर चुनना क्लैम्पिंग स्कीम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। शाफ्ट जैसे रोटरी वर्कपीस को चार जबड़े वाले सिंगल एक्शन चक, तीन जबड़े वाले सेल्फ सेंटरिंग चक आदि का उपयोग करके क्लैंप किया जा सकता है; और डिस्क घटक प्रभावी रूप से समायोज्य जबड़े वाले चक या त्वरित समायोज्य चक को क्लैंप कर सकते हैं; उच्च आवश्यकताओं वाले कार्यों के लिए, चक पर विचार करने के अलावा, अधिक लोग मशीनिंग में सहायता के लिए विशेष जुड़नार बनाना पसंद करेंगे, या ग्राइंडर पर पीसने के लिए जगह छोड़ने पर विचार करेंगे।
2. टर्निंग टूल्स चुनें और कटिंग पैरामीटर निर्धारित करें
संख्यात्मक नियंत्रण काटने के उपकरण टर्निंग मशीनिंग के मुख्य घटक हैं। कटिंग टूल्स का चयन करते समय, वर्कपीस, संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल और कटिंग टूल्स के बीच अनुकूलनशीलता पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। जितना संभव हो सके बड़े व्यास वाले उपकरणों को चुनने की सिफारिश की जाती है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ेगा और उत्पादन दक्षता में सुधार होगा। संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स के लिए आवश्यक है कि टर्निंग टूल की सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करे, जिसका अर्थ न केवल कठोरता, तापीय चालकता और उपकरण सामग्री की ताकत जैसे भौतिक संकेतकों को सुनिश्चित करना है, बल्कि मशीनिंग टूल की अर्थव्यवस्था पर भी विचार करना है।
कटिंग टूल का आकार वर्कपीस के समोच्च रेखाचित्र और इसकी सटीकता आवश्यकताओं को संदर्भित करना चाहिए। टर्निंग दक्षता में सुधार करने और टूल के जीवन का विस्तार करने के लिए बड़े व्यास या गठित टूल वाले टूल का चयन करना भी आवश्यक है।
कटिंग की मात्रा को नियंत्रित करने पर भी ध्यान दें। इसके लिए प्रत्येक प्रक्रिया के संचालन मापदंडों पर ध्यान देने और फिर संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग डेटा को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कटिंग मापदंडों को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि कटिंग की गहराई (बैक कटिंग राशि), कटिंग गति (स्पिंडल स्पीड), और फीड रेट (फीड रेट) एक दूसरे के साथ संगत हैं, जिससे संख्यात्मक नियंत्रण मोड़ की दक्षता में सुधार होता है और वांछित सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।
ऊपर सीएनसी खराद के लिए जुड़नार और काटने के उपकरण के चयन के लिए कुछ विचार और सुझाव दिए गए हैं। व्यावहारिक मशीनिंग अनुप्रयोगों में, किसी को कड़ी मेहनत और परेशानी से डरना नहीं चाहिए। विभिन्न कारकों का व्यापक विश्लेषण करके और लगातार प्रयास, अनुकूलन और सारांश करके, हम मानते हैं कि हम जल्द ही सीएनसी खराद मशीनिंग उद्योग में "पुराने चालक" बन जाएंगे।