जब सीएनसी खराद को पहली बार उपयोग में लाया जाता है, तो सिस्टम को बंद करने के बाद पुनः आरंभ करते समय इसे संदर्भ बिंदु पर वापस लौटना चाहिए। प्रत्येक अक्ष को गैर-हस्तक्षेप क्षेत्र के बाहर मैन्युअल रूप से ले जाने के बाद, प्रत्येक अक्ष को संदर्भ बिंदु पर वापस लौटाएं। अन्यथा, टकराव हो सकता है। इसलिए, हर दिन प्रसंस्करण के बाद, मशीन टूल की धुरी को सुरक्षित स्थिति में ले जाएं। इस बिंदु पर, फिर से संचालन करने या फिर से बिजली काटने के बाद वापस लौटने की कोई आवश्यकता नहीं है।
बाहरी हार्डवेयर संचालन के कारण होने वाली खराबी सीएनसी मरम्मत में आम दोष हैं। यह आमतौर पर डिटेक्शन स्विच, हाइड्रोलिक सिस्टम, न्यूमेटिक सिस्टम, इलेक्ट्रिकल एक्ट्यूएटर और मैकेनिकल डिवाइस में समस्याओं के कारण होता है। इनमें से कुछ प्रकार के दोषों को अलार्म सूचना के माध्यम से कारण तक वापस खोजा जा सकता है। सामान्य सीएनसी सिस्टम के लिए, दोष निदान कार्य या सूचना अलार्म हैं। सीएनसी खराद रखरखाव कर्मी निदान के दायरे को कम करने के लिए इन सूचना विधियों का उपयोग कर सकते हैं। कुछ दोषों में अलार्म सूचना प्रदर्शित हो सकती है, लेकिन वे दोष के वास्तविक कारण को नहीं दर्शा सकते हैं। इस बिंदु पर, अलार्म सूचना और दोष लक्षणों के आधार पर समस्या का विश्लेषण और समाधान करना आवश्यक है।
सीएनसी लेथ की मरम्मत के लिए, समस्याओं की पहचान करना महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से सीएनसी मशीन टूल्स के बाहरी दोष। कभी-कभी निदान प्रक्रिया जटिल हो सकती है, लेकिन एक बार समस्या की पहचान हो जाने के बाद, इसे हल करना अपेक्षाकृत आसान है। बाहरी दोषों के निदान के लिए निम्नलिखित दो सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। सबसे पहले, मशीन टूल के कार्य सिद्धांत और क्रिया क्रम को कुशलता से समझना आवश्यक है। दूसरे, पीएलसी लैडर आरेख का उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए। एनसी सिस्टम का स्टेटस डिस्प्ले फंक्शन या बाहरी प्रोग्रामर द्वारा पीएलसी की ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी। मशीन टूल तकनीक विकसित हो रही है, और सीएनसी मशीन टूल रखरखाव तकनीक भी सूट का पालन कर रही है। यदि भविष्य में कृत्रिम बुद्धिमत्ता अच्छी तरह से विकसित होती है, तो मुझे उम्मीद है कि रखरखाव अधिक सुविधाजनक और सरल होगा।