सीएनसी खराद मशीनिंग की प्रक्रिया सामान्य खराद की तरह ही होती है, लेकिन इस तथ्य के कारण कि सीएनसी खराद एक बार की क्लैम्पिंग और सभी टर्निंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए निरंतर सक्रिय मशीनिंग है, निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। कटिंग मापदंडों का उचित चयन: उच्च शक्ति वाली धातु काटने के लिए, तीन प्रमुख तत्व मशीन की जा रही सामग्री, काटने वाली वस्तु और काटने की स्थिति हैं। ये संकल्प प्रसंस्करण समय, उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। आर्थिक रूप से उपयोगी प्रसंस्करण विधि में कटिंग स्थितियों का उचित चयन होना चाहिए। कटिंग स्थितियों के तीन तत्व: कटिंग गति, फीड दर और कटिंग गहराई सीधे कटिंग टूल को नुकसान पहुंचाते हैं।
काटने की गति में वृद्धि के साथ, काटने वाले किनारे का तापमान बढ़ेगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और तापीय घिसाव होगा। यदि काटने की गति 20% बढ़ जाती है, तो उपकरण का जीवन आधे से कम हो जाएगा। फ़ीड की स्थिति और उपकरण के घिसाव के बीच संबंध बहुत छोटी सीमा के भीतर होता है। लेकिन एक बड़ी फ़ीड दर के साथ, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और पीछे का हिस्सा महत्वपूर्ण रूप से घिस जाता है। इसका काटने की गति की तुलना में काटने वाले उपकरण पर कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि उपकरण पर काटने की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना महत्वपूर्ण नहीं है, छोटी कटाई गहराई में, कटी जा रही सामग्री की कठोर परत भी उपकरण के जीवनकाल को प्रभावित करेगी।
उपयोगकर्ताओं को संसाधित डेटा, कठोरता, काटने की स्थिति, डेटा प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के आधार पर उपयोग की जाने वाली काटने की गति का चयन करने की आवश्यकता होती है। उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन इन तत्वों पर आधारित होता है। वांछित जीवनकाल तक पहुंचने के लिए नियमित और स्थिर पहनने के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी खराद प्रसंस्करण कारखाने का चयन करना आदर्श स्थिति है। हालांकि, व्यावहारिक संचालन में, उपकरण जीवन का चयन उपकरण पहनने, मशीन के पैमाने में परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने का शोर, मशीनिंग गर्मी और अन्य कारकों से संबंधित है। प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के आधार पर अनुसंधान करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसी मशीनिंग के लिए मुश्किल सामग्रियों के लिए, अच्छी कठोरता वाले शीतलक या ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
टर्निंग प्रोसेसिंग की कटिंग ऊर्जा मुख्य रूप से कटिंग टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा आपूर्ति की जाती है। टर्निंग एक बुनियादी और आम कटिंग विधि है जो उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। टर्निंग रिवर्स सतहों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और रिवर्स सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को टर्निंग विधियों का उपयोग करके मशीन किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतह, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रिवर्स फॉर्मिंग सतह। उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण एक टर्निंग टूल है।